五金冲压模具主要工作零件的加工程序

五金冲压模具主要工作零件即凸、凹模的加工程序，对操作上的技术要求不高，能够一次成形较复杂的模腔。近年来瑞士和日本等国，对电加工设备进行了深入的研究和较大的改进，制造出功能齐全的高精度NC和CNC线切割机，加工精度可达±0.005～ 0.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度 Ra值能达到0.4μm。东莞台进精密冲压所生产的五金冲压模具下料尺寸精准到+/-0.002，折弯尺寸在+/-0.08mm以内。

用精密磨削法制造五金冲压模具，特别是制造高精度、高寿命冲模，诸如：薄料小间隙复合冲裁模、多工位连续式复合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具寿命高等特点。台进冲压加工模具零件的方式主要采用电火花线切割或电穿孔机粗加工，最后精密磨削，也由成型磨、光学曲线磨、CNC数控加工等方式，加工精度可达±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可达 0.1～0.025μm。所以，用该工艺制造的冲模，无论尺寸精度、工作零件表面粗糙度，都能满足冲模，尤其各种复合模的要求，比电加工工艺制造的冲模高一个档次。

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