台进精密为您介绍Jg坐标磨床上的超精磨削

    Jg坐标磨床加工，用磨削方法直接获得尺寸公差±0.002mm，圆柱度0.002mm，粗糙度Ra0.1um 零件加工方法统称为超精磨削。

    振动对磨削的影响及其对磨床的要求磨削时震源主要来自砂轮传动电机的振动、砂轮不平衡、磨头主轴轴承配合间隙过大和外界震源，这些因素都会引起砂轮和工件的强迫振动和自激振动，最终都表现为砂轮相对工件的振动" 从而使砂轮与工件的磨削接触压力以及砂轮与工件磨削表面的接触距离连续不断地发生瞬间变化，加深了多角形的深度，破坏了零件磨削表面的几何精度。 当采用粗粒度砂轮，经过精细修整"进行jg坐标磨床加工超精磨削时，由于振动的影响容易引起磨粒微刃的破碎，破坏了微刃的等高性，同样影响了磨削表面的几何形状及表面粗糙度，因此必须减小和限制各种振动的影响，砂轮对工件的振动通常是以测量砂轮对工件的振幅来间接衡量的，一般振幅必须≤0.002mm，对加工设备底脚必须有防震沟，尽可能地消除各种振源对磨削的影响。

    当砂轮转速与工件转速之比等于整数时，工件表面形状即为砂轮形状的面积，也就是工件表面的残留面积，其面积越小，工件表面粗糙度就越低，所以减小，有利于高精度磨削，为金刚钻钻尖角，偏大一些为好，一般为70～80℃，但必须锋利，修整时磨头上下速度与磨削精度的关系同样呈抛物线变化，修整砂轮时横向进给量与磨削表面精度也有很大关系，横向进给量大，则磨粒大颗粒脱落或折断，不易微细破碎，砂轮表面粗糙，横向进给量小，则磨粒的切刃和微刃等高性好，从而使磨削表面精度提高，精修超精磨削使用的砂轮时，横进给量，一般精修2-3次，最后，再作无横向进给光修一次即可。

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