在精密线切割加工常用的线切割钼丝耗材，偶尔在使用中会出现花丝的现象，这是为什么呢?主要要从三个要素入手观察。

        第一、要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致线切割钼丝花丝断丝。

        第二、要注意水、污、稀、有效成分少肯定不行;内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。

        第三、要注意料，薄怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间“闯”过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成线切割钼丝的花丝现象的几率甚是高的。

精密线切割加工是要保留之后的钼丝、水中的其一，那么将再次加工时，很可能再次出现线切割钼丝的花丝的现象。如果无可奈何，只能还切这块料，那就彻底换丝、换水、擦机床;料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净;避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5A为限。

线切割钼丝花丝的最初会有一个主要因素，但因“交叉感染”，导致改变谁都不管用。急于换一样，试一次，再换一样，再试一次，都不灵了，败坏了心情，浪费了东西，没解决问题。解决“花丝”的关键到是“冷静分析，找准产生第一处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因，不怕费事，不贪快，从头开始”。

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