慢走丝线切割机以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m／s的速度运动，在被加工物材料之间施加脉冲电压，并保持一定间隙，间隙中充满绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级。表面质量也接近磨削水平。

提高慢走丝线切割的加工精度是系统工程，影响其加工精度的因素有脉冲电源、控制系统、工作液系统、加工工艺以及精密机床机构。以下仅就加工工艺提高慢走丝加工精度进行阐述。

实施少量多次加工

除第一次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米，以至加工次数越多，工作的表面质量越好。由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割不可比拟的表面质量，从而提高产品的加工精度。

细线切割加工技术

细线切割属于精密加工技术，过去的细线切割丝径为Φ0.05mm，现在已达到Φ0．001mm。

细线切割加工中的自动穿丝功能十分重要，目前常见已能对Φ0.02mm的细线进行自动穿丝。在一台机床上进行粗、细丝自动交换加工，体现了双丝系统慢走丝线切割的明显优势。如在冲压模加工中，细丝用于内清角加工，用由0.02mm的细丝，可加工出内角半径为15μm的内清角。以瑞士AGIE公司的AGIECUT VERTEX慢走丝线切割机为例，其双走丝系统能按加工要求自动切换，无需人工停机更换，整套走丝系统采用耐磨新材料；导丝嘴结构采用天然金刚石V形定位，确保电极丝精确定位，更换电极丝无须更换导丝嘴，穿丝时间一般仅15秒，自动穿丝和重穿丝的可靠性达到100％。粗丝预加工后能自动切换到细丝，以加工小半径拐角，不需操作者干预，从而大大提高了加工精度。

采用距离密着加工

为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05～0.10mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。

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