我相信，在场的很多人不会认同我的看法。制品的设计合理与否，怎么可能是影响精密五金模具成本的最大因素。大家看看，第一脚，就把球踢到我们整车厂来了，但是大家仔细想想，假如制品设计得不合理，对精密五金模具企业来说，是怎么一个情况，那是一场灾难。本司从事精密五金模具10多年，这样的事经历得多了，有时为了实现制品上的一个倒扣，而产品工程师和精密五金模具设计师没有很好的沟通，精密五金模具的成本就会成倍地增加。

    影响精密五金模具成本的第三个因素是精密五金模具设计是否完善。

    一般的精密五金模具企业，设计团队中肯定有老的、有经验的设计师，也有刚从学校出来的年轻工程师，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的精密五金模具，就是有丰富经验的精密五金模具工程师，假如闭门造车搞出来的精密五金模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。一个最重要，最有效的方法就是集体评审。譬如模流分析、精密五金冲压模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以最大限度地减少因精密五金模具设计的不合理产生的成本增加。

    很多精密五金模具企业，对精密五金模具加工费的计算，是以精密五金模具接到订单到精密五金模具合格后出厂时的天数来计算加工费的，假如精密五金模具经过多次试模还不能够交付使用，除了按合同要罚款外，精密五金模具在工厂内的天数越多，加工费也越多。当然，试模的费用也是非常可观的所以，多次或者是不可控制的试模次数是精密五金模具成本管控的一大盲区。