随着社会的飞速发展的科技的迅猛进步，电子产业也获得了长足的发展，连接器端子模具的应用领域范围也在不断的扩大，据数据统计结果显示，全球连接器运用普遍的几个领域分别是汽车、电脑、通信、工业、航天与军用等，随着电子产品的发展，人们对于其功能、精度、体积、成本等都有了越来越高的要求，作为电脑连接器的主要组件之一的端子，其成型模具的加工制造也逐渐变得越来越精准，在其步距、材料厚度等方面的要求也越来越严格。 

1.电脑连接器端子模具加工工艺流程 

  电脑连接器端子模具有其基本的结构，它的主体结构采用九块模板组合而成，主要工作部分零件材料采取高碳钢、合金钢；上模座、盖板和下模座采用S50C钢（或者45钢）材料制成。模具整体采用的是预压式结构，其主要特点是卸料弹簧位于上模座内，这种设计形式与传统的设计形式（卸料弹簧位于上模板与卸料板之间）相比，一是能够使卸料板在拆卸或者锁紧的时候能够有效的保持平衡状态，避免发生倾斜现象；二是在冲压生产中，如果遇到材料误传送或者废料上升等问题，能够有效保持凸模与卸料板和凹模之间的配合间隙不发生变动，使生产加工中出现的小故障对模具的寿命以及精度的影响作用降低至最小程度；三是细小折弯凸模、凹模还有卸料部位都是采用镶块式结构，这有利于后续冲压生产中模具的维护工作，并且还能为制造过程中工程的改变提供方便。 

模具的加工制造首先要进行模具设计工作，待设计经审查和核准之后，才能进行模具加工。

2. 电脑连接器端子模具加工中常见的问题 

2.1加工中出现粉屑现象 

  在模具加工的过程中有时候凸模在工作的时候会切出金属毛刺掉落在下模面上，会导致带料下表面发生变形或者是压伤的现象，这主要是重切或者凸模崩刃引起的。而重切是在进行模具加工的时候冲裁轮廓前后发生部分重合的现象，后面的凸模把已切边缘刮下金属粉屑，或者凸模崩刃使刃口带有锯齿，把料带切出粉屑。一般情况下，重切需要重新更换凸模，凸模可以通过更换或者维修的方式解决。 

2.2加工中出现料带扇形现象 

  成品的连接器端子一般是由成盘夹纸包装运送到电镀还有装配车间的。端子模具在生产的过程中，常常会发生料带呈一定扇形的现象，这主要是由于定位圆孔的前后两端受力变形不一致引起的[1]。料带扇形问题不仅会影响端子的电镀区域，还会对其装配速度和装配质量产生不良影响。如果发生这种问题，一般通过大点矫正的方法来进行解决。

 
2.3加工中 出现跳屑现象 

  凸模锲入材料在冲切的时候进入凹模，由于凸模进入凹模深度太小、凹模磨损等问题，使凸模头端部和材料之间呈现真空的状态，或者在凸模以较高的速度回程的时候，由于冲切轮廓简单、冲切速度太快等原因，使凸模发生吸附料片，跳出凹模，造成运行料带变形或者压伤的现象。