慢走丝机床的二个核心功能指标：速度和精度，目前市场上衡量机床速度（效率）的通用评判标准为：我的机床效率大概是多少个平方，例如目前市场上主流机种的销售人员推销他的新机床时会说:我的机床可以加工到150mm²/min，有些行业人员可能不会了解这个数值是怎么计算的。

速度一般情况下是指机床的粗加工效率，也就是衡量第一刀的切割效率，因素是为以下几个：铜丝的直径，普通热处理钢材，材料厚度，机床加工速度。 公式为：速度(效率）=材料厚度*机床目前加工速度  通用衡量机床效率的方法为：材料厚度T30mm左右，贴面加工直线段  稳定1个小时以上不断丝得出的计算结果为机床的实际加工速度（效率）

​一般使用多年的机床效率会明显下降，正常机床加工效率为120mm²/min-150mm²/min之间，使用多年的机床效率一般为70mm²/min-80mm²/min，有的甚至会在30mm²/min-50mm²/min，严重影响生产效率，此时需要明确针对机床的效率进行维修，这是一个系统工程，一般会牵涉到以下因素。 

​一、运丝机构

​铜丝的稳定运行对机床的效率影响明显，运丝时跳动，抖动，卡丝，铜丝容易接触到外部或机床本体钣金二次放电，这些都会明显影响到机床加工的效率及产品质量，此项目组对机床速度的影响比率约占15% ​

​二：上下机头组

​上下机头里污垢严重，机头组里面有很多的细小部件损坏，不良，市场上劣质的导向眼膜，这些都会影响机床的加工效率，此项目组对机床速度的影响比率约占15% 

​三：放电电板部组

​使用多年机床的放电部都会老化，衰变明显。此项目组对机床速度的影响比率约占20% 

​四：极间线

​极间线的老化，断裂，轻微短路，都会导致导电率不良，进而影响机床的加工效率及产品质量。此项目组对机床速度的影响比率约占15% 

​五：水路部

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​标准的冲水压力，足够的水流冲刷到细小的加工缝隙以起到良好的降温效果，是影响机床加工效率的一个因素，水路部的管道堵塞，高压水泵足够的压力，电磁阀的不良运行等因素都是水路部需要考虑的。此项目组对机床速度的影响比率约占15% 

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​上述五大部分是影响慢走丝机床加工速度效率的主要因素，占据了影响慢走丝机床加工效率因素的80%，每一个部分都会牵涉关联到更多的细小问题，对于使用多年的机床，恢复机床本来的正常速度是提高企业生产效率的保证。​